以轧代“焊”！西创系统特殊精致钢型材生产新模式扛鼎行业重器，新产品新技术，铝型材势必被替代

西创系统自动辊轧成型生产线，是以全自动智能管理系统，统一管理供料机、安装台、追剪装置、辊轧成型装置以及冲切装置等等生产设备。精制钢型材从进料到成品，时间短，速度快，使其具有良好的性能，采用航天双金属防腐涂层（VBC）结合石墨烯超级防腐涂层，使其具有优异的抗腐蚀性能和磨蚀性能，以及良好的长期组织稳定性和工艺性能，使精制钢型材在港口建设、建筑工程、能源工业等领域中的应用愈来愈广泛，地位愈来愈重要。

在传统生产工艺流程中，精制钢型材的发展受到焊接加热工艺的严重制约。由于钢材本身的特性，其受热后，热变形塑形差、热加工温度可控范围窄，钢型材塑型工序中焊接产生的热变形是目前横亘在钢型材加工面前的技术难题。传统的焊接加工工艺方法来实现精制钢的塑形，造成精制钢型材加工成本高、成品率低、表面平整度差，大大制约和影响了精制钢型材的生产效率和产品质量。

在以轧代“焊”的先进方案指导下，西创系统根据钢型材的变形特点，经过反复研究对比测试，研制出钢型材精益高效的核心辊压线材生产设备。与传统的焊接工艺相比，辊压工艺出产的精制钢型材，速度快，精度高，尺寸可调，取消了复杂的工序环节，减少了表面的划伤大大降低了生产成本，缩减了生产周期，减少了工人强度，实现了智能自动化生产控制。

作为国内知名精制钢生产加工企业，行业内首屈一指比肩国际水平的专业化型材工程技术公司，香港西创科技精制钢数十年来以改变中国建筑工程型材依赖国外进口为己任，始终致力于精制钢型材以及其周边产品工艺技术的创新研究和先进智能装备的研发。工艺技术及核心装备的成功研发和应用，不仅开辟了精制钢型材生产的新模式，也为客户提高了经济效益和产品竞争力，西创系统以一切为了保障人类的生命与财产安全为己任，争当高技术、高质量水平的排头兵，赋能行业发展，扛鼎行业重器。